08
Ucz się od najlepszych jak zorganizować efektywny proces wytwórczy
W kategorii: (Biznes, Technika) 08-01-2010
Słowa kluczowe : 5S, Kaizen, Kanban, konsulting, lean manufacturing, produkcja, smed, szkolenia, szkolenia 5s, szkolenia lean manufacturing, szkolenia tpm, tpm, utrzymanie ruchu
Największy z twórców teorii zarządzania, Peter Drucker powiedział, że nie ma nic bardziej nieefektywnego, niż robienie efektywnie rzeczy, których nie należy robić wcale. Śmiało można rzec, iż jest to definicja koncepcji Lean Manufacturing. czyli Odchudzonego Wytwarzania. Pełne zrozumienie i zaakceptowanie tej filozofii pozwala na rewelacyjne zmiany w w metodach zarządzania procesami wytwórczymi. Skutkiem takiego podejścia są olbrzymie korzyści polegające na obniżeniu kosztów i usprawnieniu efektywności procesu wytwórczego.
Wysoka organizacja i wizualizacja miejsc pracy za pomocą zasad 5S. sprawia, że pracownicy są zaangażowani w proces zmian i usprawnień. Takie wizualne podejście sprzyja podejmowaniu szybkich i trafnych decyzji, a przede wszystkim pozwala na skuteczną identyfikację i usunięcie powstałego problemu.
W zakładach gdzie zasady Odchudzonego Wytwarzania są codziennym sposobem funkcjonowania, pracownicy za pomocą koncepcji Kaizen angażują się w procesy zgłaszania pomysłów i rozwiązywania problemów. Proces ciągłego doskonalenia i poprawy jest kontrolowany w stosunku do celów, które są określone przez grupy pracowników. Przez co pracownicy w sposób aktywny wpływają na warunki i wyniki swojej pracy.
Wszystkie urządzenia techniczne obsługiwane są na zasadach prewencji, tzn. obsługi cookresowej wykonywanej przez operatorów oraz działań prewencyjnych, zgodnie z programem TPM. Wszelkie zdarzenia powodujące zatrzymanie są przedmiotem oceny i wyciągania wniosków.
Czasy przezbrojeń urządzeń podczas przestawienia skrócone są do minimum, dlatego nie ma konieczności wytwarzania dużych partii produktów. Czasy przezbrojeń są monitorowane za pomocą metody SMED. Każde przezbrojenie jest dokładnie przygotowane, aby w trakcie jego trwania wykonywać tylko konieczne rzeczy, które dodają mu wartość.
Żeby można było zarządzać zakładem według zasad Odchudzonego Wytwarzania tworzy się tzw. mapy dodawania wartości, które w precyzyjny sposób opisują wszystkie kroki procesu wytwórczego. Analiza poszczególnych kroków procesu pozwala na ocenienie ich pod kątem dodawania wartości do procesu ( czyli np. działania koniecznego do przetworzenia materiału z jednej formy w drugą ) oraz dostarczania kosztów ( np. przemieszczania dużych partii materiałó lub powtórnego ich przetwarzania ).